1. Bir kauçuk ürün oluşturulduğunda, elastomerin kohezyon kuvveti nedeniyle ortadan kaldırılamayan büyük bir basınçla preslenir. Kalıbı oluştururken ve bırakırken, genellikle son derece kararsız büzülme üretir (kauçuğun büzülme oranı farklı kauçuk türlerine göre değişir), stabilize olması biraz zaman alır. Bu nedenle, bir kauçuk ürünün tasarımının başlangıcında, formülü veya kalıbı ne olursa olsun, koordinasyonu dikkatlice hesaplamak gerekir. Aksi takdirde, kararsız ürün boyutlarının üretilmesi kolaydır ve bu da düşük ürün kalitesine neden olur.
2. Kauçuk, sıcakta eriyen bir termoset elastomerdir, plastik ise sıcakta eriyen ve soğuk bir ayardır. Farklı sülfür türleri nedeniyle, kauçuğun kalıplanması ve kürlenmesi için sıcaklık aralığı da oldukça farklıdır ve iklim değişikliğinden ve iç ortam sıcaklığından ve neminden bile etkilenebilir. Bu nedenle kauçuk ürünlerin üretim koşullarının her an uygun şekilde ayarlanması gerekmektedir. Aksi takdirde ürün kalitesinde farklılıklar olabilir.
3. Kauçuk ürünler, hammadde olarak dahili bir karıştırıcı ile karıştırıldıktan sonra kauçuk hammaddelerinden karıştırılmış kauçuklardır. Kauçuğun karıştırılması sırasında, istenilen kauçuk ürünlerin özelliklerine göre formül tasarlanır ve gerekli ürün sertliği belirlenir. Ürün, kauçuk düz vulkanizasyon makinesi ile yapılır ve kalıplanır. Ürün oluşturulduktan sonra, ürünün yüzeyinin pürüzsüz ve çapaksız hale gelmesi için son flaş işlemi yapılır.
4. Kauçuk ürünlerin yaşlanma testi, yaşlanma testi kategorisine aittir. Kauçuk yaşlanması, kauçuk ve ürünlerin işlenmesi, depolanması ve kullanımı sırasında iç ve dış faktörlerin kapsamlı etkisi nedeniyle kauçuk ve ürünlerin performansının ve yapısının değişmesi ve daha sonra kullanım değerlerini kaybetmesi olgusunu ifade eder. Çatlama, yapışma, sertleşme, yumuşama, tebeşirlenme, renk solması, küflenme vb. şeklinde kendini gösterir.
